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时间：2018/4/20 浏览次数：
由于采用了贺利氏红外烘干炉来进行加热，一个专业生产各类密封圈的英国客户大幅度节约了生产过程中的能源成本。红外加热系统占用的空间不到以前燃气对流炉所需空间的一半，同时产速也得到大大提高。
作为世界领先的密封圈供应商之一，这家英国公司为石化行业专业生产用于油脂和气体密封圈。在生产过程中非常重要的一环是对密封圈进行环氧树脂的涂装和烘干，这一工艺的目的是防止密封圈被腐蚀。在应用贺利氏红外烘干炉之前，工厂采用的是燃气热风炉，但是这带来一系列的问题，最突出的就是能耗问题。这主要是由于热风炉在生产开始之前必须要开启至少达2小时之久，之后必须持续运行，无论产品是否正在进行固化。
贺利氏特种光源首先帮助客户进行了试验，结果十分令人满意。在贺利氏工程师的帮助下，客户在他们的工厂安装了由60根单管中波红外辐射器构成的红外烘干炉。烘干炉中共分为3个区域：第一区域用于预热，第二和第三区域用于持续加热和粉末喷涂的充分熔平。
由于现在只在需要的时候打开烘干炉，因此显著地节约了能源成本。此外，由于不必等待烘干炉达到所需要的温度再开始生产，固化速度因此也更快，产速也明显增加。与以前所使用的燃气热风炉相比，新的贺利氏红外烘干炉节约了一半以上的空间。
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