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时间：2018-8-9 浏览次数：
嘉兴喷涂加工时常见故障及排除方法
静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺，被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极，粉末涂料在喷射过程中，通过高压静电发生器，联通在高压喷枪上的放射针，使粉末涂料带着高压电离的负电子，在气流和静电场力的作用下，附着在工件表面形成涂层，其沉积厚度可达200μm，然后粉末层在160°C-180°C的高温下，经15-20分钟的熔融流平固化，即形成粘附力极高的涂层。
第一：喷枪不出粉
1，检查气源气压是否正常。
2，检查供粉桶内是否有粉
3，检查粉末的管道是否扭结或阻塞；通过高压发生器气源气管是否接通或脱落及漏气。
4，检查吸粉管，文丘里泵喷枪是否被粉末或异物堵塞。
第二：喷枪供粉速度不均匀或出粉量少；
1，检查供粉桶中的粉量是否太少。
2，检查粉管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭折或阻塞，粉末通路中的阻塞可能是由于压缩空气温度超标而导致粉末结块，流化不匀。
3，检查文丘里泵内的四氟衬管是否有磨损的迹像，如四氟套管孔径磨损大于ψ6.5mm予以更换。
第三：喷枪无高压输出；
1，检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。
2，检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。
3，检查印刷电路板元件是否损坏。
第四：吸附力不佳
1，工作前处理过程不佳。
2，粉末受潮。
3，工件接地不良，吊钩挂具接地不良。
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