中国钛******工业主要以硫酸法工艺为主，其研究和建厂起始于1955年，至今走过了60多年发展历程。而全行业实质性的大发展是从1998年开始的，20年来，行业年产能由19.8万吨，增加到2017年的320万吨，年均增长率高达15%以上;产量也由1998年的14万吨，增加到2017年的287万吨，年均增长率达到16%以上。
随着产能的增加，中国钛******行业在国际上的地位也不断提升。2009年我国钛******总产能达到180万吨，超过美国跃居世界第一，自此以后一直稳居全球钛******第一生产大国的位置。
国家化工生产力促进中心钛白分中心主任、钛******产业技术创新战略联盟秘书长毕胜指出，坐实世界第一宝座多年不是我国钛******产业的最终目标。作为中国钛******工业的主体，硫酸法钛******工业在清洁生产上存在天然的不足。也正因如此，近年来在国家各项生态环保政策的引领和倒逼下，硫酸法工艺不断提升进步，除生产规模以外，生产技术水平、装备设备水平、环保控制水平、废副综合利用水平等都达到了新的高度。
毕胜指出，在产品质量方面，行业中大中型企业的产品已具有一定的市场知名度，部分品牌可应用于中高端领域，有些和进口产品配用，完全可以应用于顶端领域。除此之外，硫酸法产品基本覆盖下游应用市场，这是氯化法产品所不具备的。
在环保和清洁生产方面，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发浓缩钛液、钛石膏压榨等技术均在业内得到大面积推广普及。2017年，山东道恩钛业有限公司、潜江方圆钛白有限公司两家企业被工业和信息化部授予“绿色示范工厂”称号。
全国钛白行业专家组荣誉专家唐振宁指出，走联产道路是我国硫酸法钛******生产企业可持续绿色发展的重要途径之一。在产业链发展方面，各企业依据自身状况和周边环境特色，逐步创造条件走上联产道路，实现减量化、再利用、资源化循环发展。四川龙***、山东东佳、山东金海、山东道恩、安徽安纳达、宁波新福、广西金茂、云南大互通、济南裕兴、潜江方圆、江西添光等骨干企业相继推出了硫—钛、硫—磷—钛、硫—铵—钛、硫—铁—钛、硫—钛—石膏—水泥等各具特色的绿色产业链。
唐振宁告诉记者，比如广东惠云钛业股份公司充分利用周边的环境资源，实现了硫—钛—铁—钙联产，副产硫酸亚铁一部分经脱水生产一水硫酸亚铁后与硫铁矿一起混合掺烧制硫酸，另一部分硫酸亚铁用于制造净水剂聚合硫酸铁。在废酸利用方面，该公司有1/3的废酸直接外销给钢铁厂酸洗钢材，其余利用当地石材加工厂的边角料中和生产白石膏和红石膏，红石膏再经高压压滤后供水泥厂使用，剩余部分废酸用于生产硫酸锰。企业生产过程中所排出的废硫酸几乎被吃干榨净，钛******生产成本也相应降低1000~1500元/吨。
毕胜指出，我国硫酸法工艺现在有了更高的目标：一是在既有基础上进一步挖掘潜力，力争持续提升进步;二是向废副资源化、低排放或者零排放方向努力，主要是指低浓度废酸、废水的净化处理和回用，以及污泥(即红石膏)的资源化利用;三是进一步提升产品的品质档次，不光要在价格上比国际先进产品有竞争力，更要在品质和性能上全面赶超。
好消息是，国内硫酸法钛******企业的产品品质正在加速提升，如龙***佰利联、山东东佳、攀钢钒钛、宁波兴福、武汉方圆、广东云浮、昆明东昊、中核钛白、金浦钛业、山东金海、济南裕兴等一批企业的涂料、塑料等专用硫酸法金红石型钛******品质，现已达到或接近国际一线产品品质，受到高端市场的认可。
